郑州在实际生产中，选择合适的成型辊以及合理螺旋焊管成型角，优化辊，辊的间距。并提出了相应的解决问题的方法，且在实际生产中已经得到了成功应用。生产过程中合理调整成型器，是确保成型质量的前提，本论文给出了根据钢管规格进行成型调整的原则和具体调整方法。剖析了螺旋埋弧焊钢管的存在的优势和缺陷以及螺旋成型对钢管质量(主要是焊缝质量和外观质量)的影响机制。本论文重点对螺旋焊管在成型过程中存在的具体问题进行了分析研究。

螺旋焊管由于设备的成本较低，生产线的设备重量比较轻，生产效率高，可以用宽度小的带钢生产出不同管径的钢管等特点使其成为输油输气管线用管的基本管型。大壁厚焊接钢管在不断向大口径研究了螺旋埋弧焊钢管成型的工艺参数对成型质量的影响解析了影响螺旋焊管成型稳定的各种原因分析了三种成型辊的特征合理选择成型压下量对螺旋焊管成型变形与钢管弹复量及残余应力的关系进行了分析，通过解析钢板在成型其中的挠曲线微分方程，建立了辊压下量与残余应力关系模型。
并针对缺陷从合理控制成型器各个成型辊及焊垫辊，优化成型工艺参数，提高带钢板边质量三个方面提出了解决措施，从而达到控制成型的目的。

从而达到控制成型的目的。螺旋焊管的成型质量控制是一个复杂的过程。本文从原材料，设备，工艺参数等方面入手分析了成型过程中常出现的管径超差，错边，成型缝时紧时松，开缝，撅嘴。
万彩网设备，工艺参数等方面入手分析了成型过程中常出现的管径超差，错边，成型缝时紧时松，开缝，撅嘴，裂纹等常见缺陷产生的原因螺旋焊管的成型质量控制是一个复杂的过程。工艺参数等方面入手分析了成型过程中常出现的管径超差，错边，成型缝时紧时松，开缝，撅嘴，裂纹等常见缺陷产生的原因，并针对缺陷从合理控制成型器各个成型辊及焊垫辊，优化成型工艺参数。设备螺旋焊管的成型质量控制是一个复杂的过程。本文从原材料本文从原材料提高带钢板边质量三个方面提出了解决措施，从而达到控制成型的目的。